Technologie und spezielle Verarbeitung

POLIEREN VON METALLEN UND KERAMISCHEN MATERIALIEN

Bei der Frage nach einem optischen Bauteil ist die Definition der konstruktiven Toleranz von grundlegender Bedeutung. Letztere charakterisiert unmittelbar die Qualität des Bauteils, bestimmt das Machbarkeitsniveau und bezeugt seine Leistungsfähigkeit.
Im Laufe der Jahre haben wir umfangreiche Erfahrungen mit dem Polieren von anderen Materialien als Glas, wie z. B. Metallen, Stahl, Aluminium und keramischen Materialien wie Shapal gesammelt.

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Gestione SILO, Ihr Ansprechpartner im Bereich optisches Design, steht gegenüber seinen Kunden stets für hohe Qualität mit nanometrischer Präzision, auch in speziellen Fällen wie etwa bei Materialien für Raumfahrtskomponenten.

SPEZIELLE MATERIALIEN UND GEOMETRIEN

In unserer Fabrik verwenden wir Maschinen (manuell und CNC), Ultraschallsysteme, ISO 5-Hauben und Vakuumkammern, die es uns ermöglichen, mit allen Arten von optischem Glas der Referenzkataloge zu arbeiten: Schott, Hoya, Ohara CDGM. Wir haben Abteilungen für die Verarbeitung von Rohstoffen wie Quarzglas, Germanium, Silizium, ZnS, ZnSe, CaF2, MgF2.

Je nach Geometrie des optischen Elements können Durchmesser von 4 bis 600 mm mit Oberflächenqualitäten bis zu λ / 20 erreicht werden.

Wir realisieren eine Rauhigkeit von bis zu 0,6 nm (abhängig von dem verwendeten Material) und führen Läppungen an Metallen (flache, sphärische Oberflächen und Spindeln) mit einer Rauhigkeit von bis zu 0,05 μm durch.

Wenn eine optische Komponente angefordert wird, ist es äußerst wichtig, die konstruktiven Toleranzen zu definieren, die für den Betrieb innerhalb des Systems notwendig sind. Diese Toleranzen selbst charakterisieren unmittelbar die Qualität des Bauteils, bestimmen das Machbarkeitsniveau und folglich dessen Kosten.

Freiform: In den letzten Jahren haben wir die Arbeit an CNC-Maschinen mit bestimmten asymmetrischen Geometrien zur Herstellung von "Freiform" -Optikkomponenten eingeführt und perfektioniert.

Superpolieren: Je nach Materialart und -geometrie erreichen wir ein Laser-Finish und eine Planheit bis zu λ / 20.

Die Fähigkeit, eingeschränkte Toleranzen für die technischen Eigenschaften eines oder mehrerer Parameter zu erhalten, hat besondere Relevanz für die Bestimmung der Leistung in den Systemen, in denen sie verwendet werden. Gerstione SILO, das über viele Jahre hinweg selbst nach höchsten technischen Anforderungen tätig ist, hat sich ein strukturiertes Know-how für Komponenten mit einzelnen oder kombinierten technischen Anforderungen erarbeitet, die sich besonders bewährt haben.

POLIEREN VON METALL UND KERAMISCHEN MATERIALIEN

Wir können die optische Bearbeitung direkt auf Metallsubstraten durchführen und im Falle von besonderen mechanischen Anforderungen die Widerstandsfähigkeit oder Integration in das System prüfen. Im Laufe der Jahre haben wir Polierprozesse und Prozesse für Metallkomponenten wie Stahl, Kupfer, Aluminium und Nickel entwickelt, die eine Genauigkeit von bis zu λ / 10 und eine Rauhigkeit unter einem Nanometer aufweisen.

Auf diesen Substraten können alle in unserem Beschichtungskatalog vorhandenen Metallbehandlungen aufgetragen werden. Darüber hinaus ist Gestione SILO das führende Unternehmen im Bereich optisches Design und ein Referenzpunkt für die mechanische Bearbeitung und das Polieren bestimmter Materialien wie Shapal und Keramik, die im Allgemeinen dank der thermo-mechanischen Eigenschaften, mit denen sie ausgestattet sind, verwendet werden, um Komponenten für die Raumfahrt herzustellen.

Dank ihrer hohen mechanischen Festigkeit und Korrosionfestigkeit, ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, ihrer ausgezeichneten Reinheit und Isolierung sowie ihres mit Silizium (Si) vergleichbaren Wärmeausdehnungskoeffizienten gehören diese Produkte unter Berücksichtigung der ausgezeichneten Verarbeitbarkeit zu den effizientesten auf dem Markt. Gestione SILO hat Produktionsprozesse entwickelt, die es ermöglichen, Planarität und Rauhigkeit der optischen Ebene zu erhalten.